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Q345B無縫鋼管廠家

文章來源:http://www.zbwqjd.com  更新時間:2018/7/27 9:35:16

        Q345B無縫鋼管綜合力學性能良好,低溫性能亦可,塑性和焊接性良好,用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機、礦山機械、電站、橋梁等承受動荷的結構、機械零件、建築結構、一般金屬結構件,熱軋或正火狀態使用,可用於-40℃以下寒冷地區的各種結構。Q345無縫鋼管屈服強度:≤16mm:大於345,16-40mm:大於335,40-63mm:大於325,63—80mm:大於315,80—100m:大於305,100—150mm:大於285,150—200mm:大於275。Q345無縫鋼管抗拉強度:450—630。 伸長率:大於17。衝擊試驗:試驗溫度:20℃:大於34。

Q345B無縫鋼管冷拔鋼管機組的生產工藝基本工序有:

(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;

(2)管料準備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、衝洗、中和、烘幹、塗潤滑劑等;

(3)冷加工(冷軋或冷拔);

(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

  冷加工管機組生產特點是管料從投入到加工成成品通常要經過多次冷變形並產生加工硬化,因而整個生產過程由多個準備工序和變形工序組成,且具有往複循環的特點,因而工序多,生產周期長、金屬消耗較大,生產效率較低,一般生產規模均不大。在機組中同時配置冷軋有利於發揮它們各自的優點,特別是對生產不鏽鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔有單根和多根直條拔管以及卷筒拔管機(見卷筒拔管)。單根冷拔時管材的長度達50m,卷筒拔管時長達幾百米。冷拔機的噸位***小為30kN,******為7000kN。常規冷軋管機二輥式冷軋管機多輥式冷軋管機兩種。
Q345B無縫鋼管熱軋生產工藝一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表麵缺陷,截成所需長度,在管坯穿孔端端麵上定心,然後送往加熱爐加熱,在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進,在軋輥和頂頭的作用下,管坯內部逐漸形成空腔,稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋製。******經均整機均整壁厚,經定徑機定徑,達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
熱軋無縫鋼管:圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
Q345B無縫鋼管熱軋的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選,在質檢後要進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,******貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

Q345B無縫鋼管質量檢驗方法:
1.化學成分分析:化學分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。
①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。
②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀:氣體含量分析N、O
Q345B無縫鋼管幾何尺寸及外形檢查:
①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測厚儀,兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規、遊標卡尺、環規,測出******點、***小點。
③鋼管長度檢查:鋼卷尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端麵坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。
Q345B無縫鋼管表麵質量檢查:100%
①人工肉眼檢查:照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查:
a. 超聲波探傷UT:
對於各種材質均勻的材料表麵及內部裂紋缺陷比較敏感。
標準:GB/T 5777-1996 級別:C5級
b. 渦流探傷ET:(電磁感應)
主要對點狀(孔洞形)缺陷敏感。 標準:GB/T 7735-2004
級別:B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷:
磁力探傷,適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺陷的檢測。
標準:GB/T 12606-1999 級別: C4級
d. 電磁超聲波探傷:
不需要耦合介質,可以應用於高溫高速,粗燥的鋼管表麵探傷。
e. 滲透探傷:
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
Q345B無縫鋼管理化性能檢驗:
①拉伸試驗:測應力和變形,判定材料的強度(YS、TS)和塑性指標(A、Z)
縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。
備注:試樣斷後伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
②衝擊試驗:CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55(mm) 非標試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗:布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗:試驗壓力、穩壓時間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗過程:
①壓扁試驗:圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~100mm 單位長度變形係數=0.07~0.08
②環拉試驗:L=15mm 無裂紋為合格
③擴口和卷邊試驗:頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗:可代替壓扁試驗(對大口徑管而言)
Q345B無縫鋼管金相分析:
①高倍檢驗(微觀分析):非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度:級別、級差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:內、外。
A法評級:A類-硫化物 B類-氧化物 C類-矽酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗(宏觀分析):肉眼、放大鏡10x以下。
a. 酸蝕檢驗法。
b. 硫印檢驗法(管坯檢驗,顯示低培組織及缺陷,如疏鬆、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。
c. 塔形發紋檢驗法:檢驗發紋數量、長度及分布。





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