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無縫鋼管鋼水真空精煉工藝

文章來源:http://www.zbwqjd.com  更新時間:2016/11/27 15:34:54


無縫鋼管鋼水RH脫硫及鋼液淨化技術。隨著超低碳鋼生產的需要,RH裝置的功能不斷發展和完善,從***初的單一進行鋼水循環脫氣逐步發展成為滿足深脫碳、脫氣、化學升溫、淨化鋼水、合金化調整等多功能的真空精煉裝置,可以穩定生產成品碳含量小於20×10-4%的超低碳鋼,極低碳含量達到8×10-4%。隨著無取向矽鋼對硫含量要求的不斷提高,鞍鋼開發出RH-TB脫硫新技術,即在RH-TB脫碳、脫氧、合金化後,將鋼中鋁含量控製在0.25%~0.3%,加入脫硫劑對鋼水進行脫硫處理,處理時間為7min~10min,脫硫劑加入量為8kg/t~10kg/t,提升氣體流量為0.6m3/h·t~0.7m3/h·t,脫硫率穩定控製在50%~60%。

研究人員利用掃描電鏡對精煉過程中夾雜物的成分變化進行分析後發現,在Al脫氧後,鋼液中的夾雜物主要是A12O3夾雜,加入脫硫劑以後,夾雜物中的MgO、CaO含量逐漸增加,夾雜物逐漸轉變為MgOA12O3尖晶石夾雜物和CaO-MgO-A12O3複合夾雜物。RH處理結束後,夾雜物組分正好位於相圖中的低熔點區。

在RH循環條件下,鋼水與脫硫劑可充分作用,同時鋼中Al含量較高,被還原出的[Mg]和[Ca]與鋼液中的A12O3夾雜發生反應,因此夾雜物中Mg和Ca元素含量逐漸增加,***終生成CaO-MgO-A12O3低熔點複合夾雜物。當鋼液中[Mg]含量達到0.0001%以上時就可以生成尖晶石夾雜物,而通過取樣分析,加入脫硫劑後,鋼水中的[Mg]很容易達到0.0001%以上。同理,隨著鋼液中的[Ca]增加,[Ca]同樣與夾雜物中的A12O3反應,使夾雜物中的CaO逐漸增加。A12O3夾雜轉變為低熔點夾雜後,可通過液滴凝並的方式長大,這種長大速度遠大於固態夾雜物燒結的長大速度。此外,鋼包頂渣對液態夾雜物的吸附能力遠大於對固態夾雜物的吸附能力,有利於夾雜物去除。

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